Жидкое алюминиевое дегазирование и очищая система около двери печи

 Тип дегазирование роторного инжектора потока жидкое алюминиевое и очищая система стороны печи около двери печи
1. Введение оборудования
Мотор управляет ротором графита погруженным в алюминиевой жидкости для того чтобы вращать, и в то же время, высокочистый азот (или аргон) введены в алюминиевую жидкость через ротор графита. Ротор рифайнера может эффектно прекращать инертный газ в небольшие пузыри. Пузыри равномерно рассеиваны и уплыты в жидкий алюминий. Парциальное давление водопода в жидком алюминии выше чем это в пузырях, и водопод отразит в инертный газ и поплавок к жидкостной поверхности с пузырями, таким образом эффектно уменьшая содержание водопода в жидком алюминии.

 
• Разводороживание/удаление/dealkalization примеси
• Одна из самых эффективных жидких алюминиевых дегазируя технологий, первый выбор для лидирующих алюминиевых отливок!
Инжектор потока стороны печи роторный можно установить между держа печью 2 и снабдить дегазируя процесс в держа печи для того чтобы извлечь водопод и примеси. Один прибор может служить держа печь 2 которая требует меньше космоса когда космос ограничение для установки оборудования.
 
2. Конфигурация оборудования

 
3. Особенности оборудования
Растворимость водопода в жидком алюминии очень высоко, который уменьшит физические свойства и подвергая механической обработке представление отливок. Для того чтобы бросить высококачественные отливки, содержание водопода в жидком алюминии необходимо контролировать на lower level.
 
Все оборудование твердо и твердо, и никакое дрожание во время пользы.
 
Механизм потока питаясь сделан из нержавеющей стали 304, которая коррозионностойка, равномерно напудренный, и добавленное количество порошка бесконечно регулируемо.
 
Вал графита соединен блок-зажимом, который имеет хорошее coaxiality с вращая шпинделем оборудования и удобен для разборки и собрания.
 
Вращая ротор обрабатывая требования строгое, хорошее coaxiality, вибрация более небольшой чем продукт других конкурентов.
 
Вал ротора может побежать в течение длительного времени на окружающей среде 200 °C.
 
Идя механизм двигая вагонетки принимает особенный формируя ведущий брус и самосмазочный ролик, который свободен обслуживания в ежедневной деятельности.
 
Сравненный с ручным очищая уточняя методом, оно может уменьшить трудовую интенсивность работников и обеспечить уточняя влияние.
 
a. Уменьшите потребление потока
b. Ускорьте ход плавить ненужных и промежуточных сплавов
c. Сделайте химический состав и температура плавит форму
d. Уменьшите или исключите пользу хлора или фторида
e. Уменьшите дым и мусорные эмиссии
f. Улучшите безопасность и здоровье работников.
 
Все компоненты используют надежные части поставленные Сименс, Schneider и другим известным международным брендом.
 
4. Работая процесс
1. Стоп горелки печи плавя сырье, и раскрыть боковую дверь на печи.
2. Дистанционного управления электрическая вагонетка рядом дверь печи
3. Заткните гнездо электропитания и обжатые аргон/азот
4. Дистанционно управлени роторный инжектор потока для работы согласовывающ устанавливая процесс автоматически
5. Ротор двигает в печь прежде чем турбинка погружена в жидкий алюминий
6. Дуновения аргона/азота из ротора и движение ротора в жидкий алюминий до тех пор пока турбинка не будет погружена.
7. Начните повернуть ротор и турбинку
8. Работы системы потока питаясь и впрыснуть поток в жидкий алюминий
9. Когда уточняя процесс сделан, сигнал тревоги начинает для сигнала тревоги работника
10. Стоп ротора для того чтобы закрутить и двинуть турбинку из турбинки
11. Обжатые аргон/азот останавливают для того чтобы дунуть из ротора
12. Ротор двигает назад к положению ожидания и дегазируя процесс закончен.
13. Дистанционно управлени роторный инжектор потока к другому положению для следующего держа процесса печи дегазируя и очищая.
 
5. Основные параметры

 
6. Изображения оборудования