новости компании о Алюминиевая дегазовая машина

В индустрии литья алюминия скрытым врагом качества продукции обычно являются растворенный водород и включения неметаллических частиц в расплавленном алюминии. Эти примеси приводят к пористости, усадке и снижению механической прочности готовых деталей, повышая процент брака и снижая безопасность в таких критических областях применения, как компоненты двигателей для автомобилей или детали самолетов. Машина для дегазации алюминия выступает в качестве первой линии защиты от этой проблемы, сочетая автоматизацию и точность для эффективной очистки расплавленного алюминия.

Машина для дегазации алюминия - это специализированное оборудование, предназначенное для извлечения растворенного водорода и захваченных неметаллических включений из расплавленного алюминия перед литьем. В отличие от традиционных методов ручной дегазации, эта машина исключает необходимость ручной продувки, обеспечивая стабильность и эффективность. Жидкий алюминий обладает встроенным сродством к водороду — захватывая его из влажного сырья, влажной атмосферы или разрушенных смазочных материалов — и его растворимость резко падает по мере охлаждения металла, создавая разрушительные пузырьки. Машина для дегазации алюминия исправляет это, обеспечивая контролируемые условия для извлечения газа, что делает ее незаменимым элементом между плавильными печами и линиями литья на современных литейных заводах.

Общий механизм в большинстве оборудования для дегазации алюминия основан на методе флотации инертным газом, оптимизированном с помощью передовой техники:

Во-первых, высокочистый инертный газ (обычно азот или аргон чистотой 99,996%, высушенный для предотвращения загрязнения) вводится в расплавленный алюминий.

Затем вращающийся ротор — обычно высококоррозионностойкий нитрид кремния (Si₃N₄) — разбивает газ на мельчайшие пузырьки, которые однородно распределяются по расплаву. Они действуют как «губки»: водород проникает через них из-за разницы давлений (парциальное давление водорода в пузырьках близко к нулю), в то время как неметаллические включения связываются с их поверхностями за счет поверхностного натяжения. Поднимаясь на поверхность, пузырьки уносят с собой примеси и впоследствии образуют шлак, который удаляется, со средней эффективностью 60% для дегазации. Более современное оборудование для дегазации алюминия теперь включает ультразвуковую технологию, которая удаляет газ без использования инертного газа. Массовое производство, разработанное для этого процесса, использует эффекты кавитации для удаления захваченного водорода, обеспечивая экономичную и безопасную альтернативу для малых и средних предприятий.

Машины для дегазации алюминия разделяются в зависимости от режима работы, чтобы удовлетворить различные производственные требования:

• Машины непрерывной дегазации: Устанавливаются непосредственно на линиях непрерывного литья, они обрабатывают большие объемы (до 65 тонн/час) в многороторных установках (конструкции от 1B1R до 3B3R). Их коробчатая закрытая конструкция — облицованная высококремнистым расплавленным металлом — предотвращает вторичное окисление и имеет срок службы 2-3 года.
• Машины для дегазации партиями: Для небольших партий или производства специальных сплавов в них используются гидравлические графитовые роторы для простоты обслуживания и очистки до заданных точек.
• Ультразвуковые машины для дегазации: Безоборудование, предназначенное для литья под давлением, минимизирующее пористость и соответствующее строгим экологическим законам.

Эффективность машины для дегазации алюминия зависит от ее точно изготовленных компонентов:

• Роторы: Роторы из нитрида кремния (диаметр вала 60 мм, диаметр головки 200 мм) обеспечивают 2-5 лет использования, устойчивы к коррозии и тепловому удару при разбиении газа на равномерные пузырьки при 450-550 об/мин.
• Конструкция корпуса: Композитные теплоизолированные оболочки из углеродистой стали (алюмосиликатное волокно + силикатно-кальциевая плита) минимизируют потери тепла, а рабочие слои из высокоалюминиевого литья предотвращают адгезию алюминия.
• Управление: Автоматическое управление скоростью ротора, потоком газа и температурой, а также поддержание надлежащих условий расплавленного алюминия осуществляется нагревателями (с гильзами Si₃N₄).

Выбор машины для дегазации алюминия включает в себя соответствие спецификации производственным задачам:

1. Масштаб производства: Онлайн-модели предназначены для больших объемов (например, 35 тонн/час для литья автомобильных деталей), в то время как небольшие объемы предназначены для мобильных машин для работы партиями.
2. Уровни чистоты: Аэрокосмические сплавы требуют машин с ротором Si₃N₄ с уровнем водорода ≤0,09 куб. см/100 г, в то время как для общего литья подходят стандартные агрегаты с графитовым ротором.
3. Стоимость обслуживания: Выделите долговечные компоненты — роторы и футеровки из нитрида кремния сокращают время простоя по сравнению с традиционными графитовыми компонентами.
4. Экологические соображения: Ультразвуковые машины или машины, использующие только инертный газ, позволяют избежать использования продуктов на основе хлора, что соответствует нормам выбросов ЕС.

Установка для дегазации алюминия добавляет реальную ценность на производственных линиях: она снижает уровень брака литья на 50% за счет устранения пористости, повышает прочность на растяжение за счет удаления включений и снижает использование инертного газа за счет эффективного контроля пузырьков. При использовании в высококачественных изделиях, таких как фольга для конденсаторов, она увеличивает выход на 8% за счет предотвращения образования пор. Помимо качества, автоматизация снижает затраты на рабочую силу, а энергоэффективная изоляция снижает эксплуатационные расходы.

В период облегчения веса и строгих требований к качеству машина для дегазации алюминия больше не является желанием, а является конкурентной необходимостью для производства алюминия. От ее применения в переработанных алюминиевых слитках до аэрокосмических алюминиевых сплавов, она обеспечивает расплавленный алюминий для современных промышленных требований.