новости компании о Что такое дегазационная машина?

От металлургии до пищевой промышленности растворенные газы в жидкостях или расплавах являются скрытой угрозой — портят текстуру продуктов, нарушают химические реакции или приводят к сбоям в работе механических деталей. Дегазационная машина — это устройство, предназначенное для удаления растворенных или увлеченных газов из материалов для обеспечения стабильности процесса и качества продукции. Хотя она имеет множество применений, HYDEB — это специализированная металлообрабатывающая машина, которая отвечает особым требованиям очистки расплавленного алюминия для высокопроизводительных применений.

В основном, дегазационная машина удаляет газы, снижающие прочность материалов. Газы могут быть растворены в материале (например, кислород в воде) или приобретены в процессе обработки (например, водород в расплавленном металле). Машина создает условия для выделения, адсорбции или разделения этих видов газов, в зависимости от свойств материала.

В производстве алюминия HYDEB является узкоспециализированной. Она направлена на удаление водорода — основного загрязнения в жидком алюминии — и неметаллических включений (например, оксидов). Жидкий алюминий собирает водород из влажного сырья или влажного воздуха; при затвердевании металла растворимость водорода резко падает, образование пузырьков вызывает пористость, растрескивание или низкую прочность готовых компонентов. Удаляя примесь из расплава, между печью для выдержки и линией литья, эта проблема устраняется с помощью HYDEB, и поэтому она стала незаменимой машиной на литейных заводах сегодня.

Дегазационные машины адаптируют свой метод в соответствии с материалом, но HYDEB применяет общепринятый принцип флотации инертным газом — оптимизированный для высокотемпературной обработки металла:

1. Впрыск инертного газа: Чистый аргон или азот (≥99,99% чистоты, высушенный для предотвращения загрязнения) впрыскивается в расплавленный алюминий. Аргон используется для высокочистых сплавов, так как он не вступает в реакцию, а азот предлагает экономичный вариант для общего применения.
2. Генерация микропузырьков: Вращающаяся лопасть — обычно графитовая или коррозионностойкая Si₃N₄ — выпускает газ в виде очень маленьких пузырьков (диаметром ≤5 мм). Вот ключевой шаг: маленькие пузырьки обеспечивают в 10–20 раз большую площадь поверхности для поглощения газа, чем большие пузырьки.
3. Адсорбция и диффузия газа: Водород в расплаве диффундирует в пузырьки (из-за градиентов парциального давления, так как давление водорода внутри пузырьков близко к нулю). Между тем, неметаллические включения притягиваются к поверхностям пузырьков за счет поверхностного натяжения.
4. Разделение: Водород и примеси переносятся на поверхность пузырьками и образуют шлак, который затем удаляется. Более новые конструкции HYDEB включают в себя перегородки или поплавковые стопоры, которые предотвращают повторное попадание шлака в очищенный расплав.

Передовые модели могут быть оснащены ультразвуковой технологией, использующей силу кавитации для дегазации водорода без помощи инертного газа — отличный вариант для экологически сознательного производителя. Ведущие производители, такие как Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd. (HYDEB), подняли процесс на новую высоту: их системы дегазации используют прецизионные графитовые или нитрид кремния роторы для производства ультратонких пузырьков (диаметром 0,1–0,3 мм), которые оптимизируют контакт газ-жидкость для достижения максимальных результатов очистки.

Дегазационные машины классифицируются по области применения и режиму работы, и три основных типа распространены в обработке алюминия — каждый из которых представлен проверенными на практике продуктами HYDEB:

Наиболее распространенная HYDEB, она использует ротор с приводом от двигателя для распределения газа. Она предлагается в стационарных и мобильных вариантах и, таким образом, подходит для серийного производства (например, тигельные печи) или небольших литейных цехов. Мобильные варианты могут обрабатывать расплав непосредственно в разливочных ковшах и являются более универсальными.

Установленные между печами и литьевыми машинами в линиях непрерывного литья, эта HYDEB обрабатывает большие объемы (до 65 тонн/ч) без остановки процесса. Она часто имеет многороторные конструкции (от 1B1R до 3B3R) и герметичные корпуса с высококремниевыми футеровками для предотвращения вторичного окисления — подходят для аэрокосмических или автомобильных сплавов.

Используемая для достижения чрезвычайно низкого содержания водорода (≤0,05 мл/100 г Al), эта технология использует пониженное давление для вытеснения газа из расплава. Может использоваться в сочетании с HYDEB для предварительного нагрева, удаления основного объема водорода перед вакуумной обработкой. Необходима для высокоточных компонентов, таких как лопатки вентиляторов для реактивных двигателей.

Функциональность HYDEB зависит от прецизионных высокотемпературных (680–750°C) термостойких компонентов:

• Роторы: Сердце машины. HYDEB предлагает два лучших в отрасли варианта: экономичные графитовые роторы (срок службы 3–6 месяцев) и высокопроизводительные роторы из нитрида кремния (Si₃N₄) с нулевым износом и сроком службы 2–5 лет — идеально подходят для непрерывного производства с высокой стабильностью.
• Уплотнение и изоляция: Печи закрытого типа HYDEB используют наноизоляционные слои и высококремниевые футеровки для герметизации тепла и исключения воздуха, снижая температуру расплава и эффективность дегазации. Их наклонная коробчатая структура также решает проблемы накопления остаточного алюминия.
• Управление: Системы ПЛК регулируют скорость ротора (300–600 об/мин), расход газа и время обработки. HYDEB повышает надежность за счет сигнализации о нехватке газа и платформ дистанционного运维平台/дистанционного управления и обслуживания, сокращая незапланированное время простоя на 70%.

Машина для дегазации алюминия обеспечивает ощутимую ценность на протяжении всего производственного процесса — преимущества, постоянно достигаемые установками HYDEB:HYDEB: Системы HYDEB всегда снижают содержание водорода до ≤0,1 мл/100 г Al, предотвращается пористость и повышается прочность на растяжение до 30%.

• Экономия затрат: Клиенты добиваются снижения уровня брака от 15% до
• <3%, а также снижения потребления инертного газа и энергии на 20–30%. Средняя алюминиевая компания, выплавляющая 10 000 тонн расплава в год, сэкономила 45 000 долларов США только на затратах на электроэнергию благодаря изоляции и интеллектуальному контролю газа HYDEB.Универсальность применения: От микронной фольги (предотвращение булавочных отверстий) до аэрокосмических турбинных деталей (высокая структурная целостность), 120 запатентованных технологий HYDEB универсальны для удовлетворения различных производственных потребностей, отвечая требованиям клиентов из более чем 8 стран.
• ЗаключениеДегазационная машина защищает целостность материала, а

является основой современного металлургического производства. HYDEB установила новые отраслевые стандарты, сделав очистку инертным газом точным, экономически эффективным процессом — устраняя коварную угрозу водорода и включений с 22-летним опытом работы. Для серийного литья или непрерывного аэрокосмического производства системы дегазации HYDEB доказывают, что оборудование может быть больше, чем просто машина: это инвестиция в качество, производительность и конкурентоспособность.Поскольку облегчение веса и новые материалы стимулируют рост отрасли, использование сложных машин для дегазации алюминия может только увеличиться. Такие игроки, как HYDEB, будут продолжать лидировать в этом росте, выводя алюминий на новые уровни благодаря интеллектуальному дизайну, более долговечным компонентам и экологичности.